HITACHI EX400 ZX450/9072631/டிராக் பாட்டம் ரோலர் அசெம்பிளி/மூலம் OEM உற்பத்தி, சீனாவின் குவான்சோவை தளமாகக் கொண்டது-HELI(CQCTrack)

CQC இன் ஹிட்டாச்சி EX400 டிராக் பாட்டம் ரோலர் அசெம்பிளிநீடித்து உழைக்கும் பொறியியலின் தலைசிறந்த படைப்பாகும், இது மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் வலுவான போலி கட்டுமானம், தூண்டல்-கடினப்படுத்தப்பட்ட தேய்மான மேற்பரப்புகள், கனரக தாங்கி அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட சீல் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்க இணைந்து செயல்படுகின்றன. ஒரு முதன்மை சுமை தாங்கும் புள்ளியாக, அதன் நிலை ஒட்டுமொத்த அண்டர்கேரேஜ் ஆரோக்கியத்தின் நேரடி குறிகாட்டியாகும் மற்றும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவு குறைந்த செயல்பாட்டிற்கு அடிப்படையாகும்.

தொழில்முறை தொழில்நுட்ப விளக்கம்: ஹிட்டாச்சி EX400 டிராக் பாட்டம் ரோலர் அசெம்பிளி

1. தயாரிப்பு முடிந்துவிட்டதுview மற்றும் முதன்மை செயல்பாடு

ஹிட்டாச்சி EX400 டிராக் பாட்டம் ரோலர் அசெம்பிளி என்பது ஹிட்டாச்சி EX400 ஹைட்ராலிக் அகழ்வாராய்ச்சியின் அண்டர்கேரேஜ் அமைப்பிற்குள் ஒரு முக்கியமான சுமை தாங்கும் கூறு ஆகும். முன் ஐட்லருக்கும் ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்கும் இடையில் கீழ் பாதை சட்டகத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ள இதன் முதன்மை செயல்பாடு, இயந்திரத்தின் முழு எடையையும் தாங்கி, அதன் பாதையில் பாதைச் சங்கிலியை வழிநடத்துவதாகும். இந்த உருளைகள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு சுமையை நேரடியாக பாதைச் சங்கிலி வழியாக தரையில் மாற்றுகின்றன, அதே நேரத்தில் மென்மையான பயணத்தை உறுதிசெய்கின்றன, சீரமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் தரை மட்ட அதிர்ச்சிகள் மற்றும் தாக்கங்களை உறிஞ்சுகின்றன. அவற்றின் செயல்திறன் இயந்திர நிலைத்தன்மை, இழுவை மற்றும் ஒட்டுமொத்த அண்டர்கேரேஜ் ஆரோக்கியத்துடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

2. முக்கிய செயல்பாட்டுப் பாத்திரங்கள்

• முதன்மை சுமை தாங்கி: தோண்டுதல், தூக்குதல், ஊசலாடுதல் மற்றும் பயணம் செய்தல் உள்ளிட்ட செயல்பாட்டின் அனைத்து கட்டங்களிலும் அகழ்வாராய்ச்சியாளரின் நிலையான மற்றும் மாறும் எடையை ஆதரிக்கிறது. அவை மிகப்பெரிய ரேடியல் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
• தண்டவாள வழிகாட்டுதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு: இரட்டைப் பக்கவாட்டு வடிவமைப்பு ஒரு வழிகாட்டியாகச் செயல்படுகிறது, தண்டவாளச் சங்கிலியை உருளைப் பாதையில் சீரமைத்து, பக்கவாட்டுத் தடம் புரள்வதைத் தடுக்கிறது, குறிப்பாக திருப்பங்கள் மற்றும் சீரற்ற நிலங்களில்.
• அதிர்வு மற்றும் தாக்கத் தணிப்பு: கரடுமுரடான நிலப்பரப்பு, பாறைகள் மற்றும் பிற தடைகளைக் கடந்து செல்வதிலிருந்து ஏற்படும் அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சி சிதறடிக்கிறது, அதிகப்படியான அழுத்தம் மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதை சட்டகம் மற்றும் பிரதான அமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
• மென்மையான உந்துவிசை: தடச் சங்கிலி சவாரி செய்வதற்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகின் தொடர்ச்சியான, சுழலும் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் இறுதி இயக்கத்திலிருந்து தரைக்கு திறமையான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

3. விரிவான கூறு முறிவு & கட்டுமானம்

EX400 வகுப்பைச் சேர்ந்த இயந்திரத்திற்கான பாட்டம் ரோலர் அசெம்பிளி என்பது மிகவும் சிராய்ப்பு சூழல்களில் அதிகபட்ச நீடித்து நிலைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வலுவான, சீல் செய்யப்பட்ட-வாழ்க்கைக்கான அலகு ஆகும். முக்கிய துணை கூறுகள் பின்வருமாறு:

• ரோலர் ஷெல் (உடல்): டிராக் செயின் புஷிங்ஸுடன் தொடர்பை ஏற்படுத்தும் முக்கிய உருளை வடிவ உடல். இது பொதுவாக உயர்-கார்பன், உயர்-இழுவிசை அலாய் எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வெளிப்புற ஓடும் மேற்பரப்பு துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிராய்ப்பு தேய்மானத்திற்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பிற்காக மிக உயர்ந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (பொதுவாக 55-60 HRC) அடைய தூண்டல் கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுகிறது. ஷெல்லின் மையப்பகுதி விரிசல் இல்லாமல் அதிக தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு கடினமாக உள்ளது.
• ஒருங்கிணைந்த விளிம்புகள்: பாரிய, இரட்டை விளிம்புகள் ரோலர் ஷெல்லுடன் ஒருங்கிணைந்தவை. இவை பாதைச் சங்கிலியைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் தடம் புரள்வதைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமானவை. பாதை இணைப்புகளுடன் பக்கவாட்டுத் தொடர்பிலிருந்து தேய்மானத்தைத் தடுக்க இந்த விளிம்புகளின் உள் மேற்பரப்புகளும் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.
• தண்டு (சுழல் அல்லது ஜர்னல்): ஒரு நிலையான, கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தரையிறக்கப்பட்ட எஃகு தண்டு. இது அசெம்பிளியின் கட்டமைப்பு நங்கூரமாகும், இது நேரடியாக டிராக் சட்டத்துடன் போல்ட் செய்யப்படுகிறது. முழு ரோலர் அசெம்பிளியும் தாங்கி அமைப்பு வழியாக இந்த நிலையான தண்டைச் சுற்றி சுழல்கிறது.
• தாங்கி அமைப்பு: ரோலர் ஷெல்லின் ஒவ்வொரு முனையிலும் அழுத்தப்பட்ட இரண்டு பெரிய, கனரக-கடினமான குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தாங்கு உருளைகள் இயந்திரத்தின் எடை மற்றும் இயக்க சக்திகளால் உருவாக்கப்படும் தீவிர ரேடியல் சுமைகளைக் கையாள குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• சீலிங் சிஸ்டம்: நீண்ட ஆயுளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமான துணை அமைப்பாகும். ஹிட்டாச்சி ஒரு மேம்பட்ட, பல-நிலை சீலிங் சிஸ்டம் பயன்படுத்துகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:
  • முதன்மை உதடு முத்திரை: தாங்கி குழிக்குள் மசகு கிரீஸைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட், மல்டி-லிப் முத்திரை.
  • இரண்டாம் நிலை தூசி உதடு / லேபிரிந்த் முத்திரை: வண்டல், மணல் மற்றும் சேறு போன்ற சிராய்ப்பு மாசுபடுத்திகள் முதன்மை முத்திரையை அடைவதைத் தீவிரமாகத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட வெளிப்புறத் தடை.
  • உலோக முத்திரை தாங்கி: முத்திரைகளுக்கு ஒரு உறுதியான, அழுத்த-பொருத்தமான உறையை வழங்குகிறது, அவை அதிர்வு மற்றும் சுமையின் கீழ் அமர்ந்திருப்பதையும் பயனுள்ளதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
    இந்த அசெம்பிளிகள் லூப்-ஃபார்-லைஃப் ஆகும், அதாவது அவை ரோலரின் முழு சேவை வாழ்க்கைக்கும் தொழிற்சாலையில் சீல் செய்யப்பட்டு முன்-லூப்ரிகேட் செய்யப்படுகின்றன, இதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு கிரீஸ் தேவையில்லை.
• மவுண்டிங் பாஸ்கள்: தண்டின் ஒவ்வொரு முனையிலும் உள்ள போலியான அல்லது புனையப்பட்ட லக்குகள், அகழ்வாராய்ச்சியாளரின் டிராக் சட்டத்துடன் அசெம்பிளியைப் பாதுகாப்பாக இணைக்க போல்டிங் இடைமுகத்தை வழங்குகின்றன.

4. பொருள் மற்றும் உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள்

• பொருள்: ரோலர் ஷெல் மற்றும் ஷாஃப்ட் ஆகியவை உயர்தர, வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல்களால் (எ.கா., SCr440, SCMn440 அல்லது அதற்கு சமமானவை) கட்டமைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் உயர்ந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
• உற்பத்தி செயல்முறைகள்: உற்பத்தி செயல்முறையானது, உயர்ந்த தானிய அமைப்புக்காக ஓட்டை உருவாக்குதல், துல்லியமான CNC இயந்திரமயமாக்கல், அனைத்து முக்கியமான தேய்மான மேற்பரப்புகளின் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல், நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகளின் தானியங்கி, அழுத்த-பொருத்த அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பை எதிர்க்கும் ப்ரைமர் மற்றும் ஹிட்டாச்சியின் சிக்னேச்சர் ஃபினிஷ் பெயிண்ட் பூசப்படுவதற்கு முன்பு, மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து தயார் செய்ய அசெம்பிளி ஷாட்-பிளாஸ்ட் செய்யப்படுகிறது.

5. பயன்பாடு மற்றும் இணக்கத்தன்மை

இந்த அசெம்பிளி ஹிட்டாச்சி EX400 தொடர் அகழ்வாராய்ச்சியாளர்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (எ.கா., EX400-1 முதல் EX400-7 வரை, இருப்பினும் இணக்கத்தன்மை வரிசை எண்ணால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்). கீழ் உருளைகள் அவற்றின் நிலையான தரை தொடர்பு மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு வெளிப்பாடு காரணமாக நுகர்வு உடைகள் ஆகும். அண்டர்கேரேஜ் முழுவதும் சீரான ஆதரவு மற்றும் தேய்மானத்தை உறுதி செய்வதற்காக அவை பொதுவாக செட்களில் மாற்றப்படுகின்றன. சரியான டிராக் ஷூ உயரம், சீரமைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிக்க சரியான OEM-குறிப்பிட்ட பகுதியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

6. உண்மையான அல்லது உயர்தர பாகங்களின் முக்கியத்துவம்

உண்மையான ஹிட்டாச்சி அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட உயர்தர சமமானதைப் பயன்படுத்துவது உறுதி செய்கிறது:

• துல்லிய பொறியியல்: OEM பரிமாணங்களுக்கு சரியான இணக்கம், பாதைச் சங்கிலியுடன் சரியான பொருத்தம் மற்றும் பாதைச் சட்டத்தில் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
• பொருள் ஒருமைப்பாடு: சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை, ரோலர் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, தேய்மானம், சிராய்ப்பு மற்றும் பேரழிவு தோல்வியை எதிர்க்கிறது.
• சீல் நம்பகத்தன்மை: சீல் அமைப்பின் தரம்தான் ரோலர் ஆயுளை நிர்ணயிக்கும் முதன்மை காரணியாகும். பிரீமியம் சீல்கள் தோல்விக்கான முக்கிய காரணத்தைத் தடுக்கின்றன: மசகு எண்ணெய் இழப்பு மற்றும் மாசுபாடு உட்செலுத்துதல், இது தாங்கி வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
• சமச்சீர் அண்டர்கேரேஜ் உடைகள்: அனைத்து அண்டர்கேரேஜ் கூறுகளிலும் (ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், டிராக் செயின், ஸ்ப்ராக்கெட்) சீரான தேய்மானத்தை ஊக்குவிக்கிறது, இது உங்கள் பெரிய முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

7. பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பரிசீலனைகள்

• வழக்கமான ஆய்வு: தினசரி நடைப்பயண ஆய்வில் பின்வருவன அடங்கும்:
  • சுழற்சி: அனைத்து உருளைகளும் சுதந்திரமாக சுழலுவதை உறுதிசெய்யவும். கைப்பற்றப்பட்ட உருளை தெளிவாகத் தெரியும்படி தட்டையாகத் தேய்ந்து, தண்டவாளச் சங்கிலியில் விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
  • ஃபிளேன்ஜ் உடைகள்: வழிகாட்டும் ஃபிளேன்ஜ்களில் அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
  • கசிவு: சீல் பகுதியில் இருந்து கிரீஸ் கசிவுக்கான ஏதேனும் அறிகுறிகள் உள்ளதா எனப் பாருங்கள், இது சீல் செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது.
  • பார்வை சேதம்: ரோலர் ஷெல்லில் விரிசல்கள், ஆழமான துளைகள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பெண்கள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.
• தூய்மை: கடுமையான சூழ்நிலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், உருளைகளைச் சுற்றி ஒட்டும் களிமண் அல்லது சேறு படிந்த சூழல்களில் இயங்குவது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். அவ்வப்போது சுத்தம் செய்வது நன்மை பயக்கும்.
• சரியான டிராக் டென்ஷன்: ஆபரேட்டரின் கையேட்டில் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி எப்போதும் டிராக் டென்ஷனை பராமரிக்கவும். தவறான டிராக் டென்ஷன் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அண்டர்கேரேஜ் தேய்மானத்திற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும்.