HITACHI 2044037 9101204 4390412 EX1100 டிராக் கைடு வீல் AS/டிராக் ஐட்லர் அசி-ஹெலி-சிக்யூசி டிராக்/ஹெவி-டூட்டி அகழ்வாராய்ச்சி சேஸ் கூறு உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர் தயாரித்தது

தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்: HITACHI EX1100 டிராக் கைடு வீல் & ஐட்லர் அசெம்பிளி (P/N 2044037 / 9101204) - HELI-CQC TRACK ஆல் தயாரிக்கப்பட்டது.

மெட்டா விளக்கம்: OEM-தரமான HITACHI EX1100 டிராக் கைடு வீல் & ஐட்லர் அசி (P/N 2044037/9101204).ஹெலி-சிக்யூசிஅதிகபட்ச நீடித்து உழைக்க மேம்பட்ட மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சீல் தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய கனரக அகழ்வாராய்ச்சி சேஸ் கூறுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

1. கூறு அடையாளம் & செயல்பாட்டு சுருக்கம்

OEM பகுதி எண்கள்: 2044037, 9101204
விண்ணப்பம்: ஹிட்டாச்சி EX1100 தொடர் கிராலர் அகழ்வாராய்ச்சிகள்.
கூறு பெயர்கள்:

• டிராக் கைடு வீல்: பாட்டம் ரோலர் அல்லது லோயர் ரோலர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
• டிராக் இட்லர் அசெம்பிளி: ஃப்ரண்ட் இட்லர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
  உற்பத்தியாளர் & சப்ளையர்:ஹெலி-சிக்யூசி டிராக், கனரக அகழ்வாராய்ச்சி அண்டர்கேரேஜ் அமைப்புகளின் சிறப்பு உற்பத்தியாளர்.

இந்த இரண்டு கூறுகளும் அகழ்வாராய்ச்சியாளரின் அண்டர்கேரேஜின் முக்கியமான கூறுகளாகும், அவை டிராக் செயின், ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் கேரியர் ரோலர்களுடன் இணைந்து தொடர்ச்சியான டிராக் சர்க்யூட்டை உருவாக்குகின்றன.

• டிராக் வழிகாட்டி சக்கரம் (IDLER):
  • முதன்மை செயல்பாடு: இயந்திரத்தின் எடையைத் தாங்கி, தண்டவாளச் சங்கிலியின் கீழ்ப் பகுதியை வழிநடத்துகிறது.
  • சுமை விநியோகம்: இது முக்கிய கட்டமைப்பு சுமையைச் சுமந்து செல்கிறது, தரையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அதிகப்படியான மூழ்குவதைத் தடுப்பதற்கும் பாதையின் அடிப்பகுதியில் சமமாக விநியோகிக்கிறது.
  • பாதை வழிகாட்டுதல்: அதன் இரட்டை விளிம்புகள் பாதைச் சங்கிலியின் பக்கவாட்டு சீரமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன, பயணத்தின் போது மற்றும் திசைமாற்றி சூழ்ச்சிகளின் போது தடம் புரள்வதைத் தடுக்கின்றன.
• டிராக் இட்லர் அசெம்பிளி (முன் இட்லர்):
  • முதன்மை செயல்பாடு: அண்டர்கேரேஜின் முன்புறத்தில் உள்ள டிராக் செயினை வழிநடத்துகிறது மற்றும் இழுவிசை சரிசெய்தலை வழங்குகிறது.
  • பாதை விளிம்பு வரையறை: இது பாதைச் சங்கிலியை தரையில் செலுத்தி, பாதை வளையத்தின் சிறப்பியல்பு "D-வடிவத்தை" உருவாக்குகிறது.
  • அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல்: தடைகளிலிருந்து தாக்க சுமைகளை உறிஞ்சுவதற்கு இது பெரும்பாலும் ஒரு ஸ்பிரிங் அல்லது ஹைட்ராலிக் டேம்பரை உள்ளடக்கியது.
  • இழுவிசை சரிசெய்தல்: ஐட்லர் ஒரு டென்ஷனிங் பொறிமுறையில் (திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது டிராக் செயின் இறுக்கத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது, இது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு முக்கியமானது.

2. விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் & பொறியியல் வடிவமைப்பு

ஹெலி-சிக்யூசி100-டன்-வகுப்பு EX1100 அகழ்வாராய்ச்சியின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்தக் கூறுகளைத் தயாரிக்கிறது, மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் பொருள் அறிவியலைப் பயன்படுத்துகிறது.

A. பொருள் அறிவியல் & மோசடி:

• மையப் பொருள்: வழிகாட்டி சக்கரம் மற்றும் ஐட்லர் சக்கரம் இரண்டும் 50Mn அல்லது 60Si2Mn போன்ற உயர்-கார்பன், உயர்-மாங்கனீசு எஃகு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து சூடான-போலியாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த மோசடி செயல்முறை ஒரு உயர்ந்த தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது தாக்க வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வார்ப்பு சமமானவற்றை விட அதிகமாக மேம்படுத்துகிறது.
• தண்டுகள் & புஷிங்ஸ்: அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களால் (எ.கா., 42CrMo, 40Cr) இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, அதிக சுமை சுழற்சி சக்திகளின் கீழ் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக தேய்மான-எதிர்ப்பு சின்டர்டு வெண்கலம் அல்லது டூப்ளக்ஸ் எஃகு புஷிங்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

B. மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை:

• தணித்தல் & வெப்பநிலைப்படுத்துதல் (கேள்வி பதில்): விரிசல் இல்லாமல் பாரிய அதிர்ச்சி சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மையத்தை (தோராயமாக 30-40 HRC) அடைய முழு கூறும் இந்த செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது.
• தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்: முக்கியமான தேய்மான மேற்பரப்புகள் - உருளும் தொடர்பு பாதை மற்றும் வழிகாட்டி சக்கரத்தின் வழிகாட்டும் விளிம்புகள் மற்றும் ஐட்லரின் விளிம்பு - 5-8 மிமீ ஆழத்திற்கு தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்டு, 58-62 HRC மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது. இது கடுமையான சுரங்க மற்றும் குவாரி நிலைகளில் சிராய்ப்பு தேய்மானத்திற்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

சி. சீலிங் சிஸ்டம் (பல-நிலை லாபிரிந்த் வடிவமைப்பு):
ஹெலி-சிக்யூசிமாசுபட்ட சூழல்களில் கூறு வாழ்க்கைக்கு முக்கியமான ஒரு அதிநவீன சீலிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

1. முதன்மை முத்திரை: ஒரு கனரக, ஸ்பிரிங்-லோடட் நைட்ரைல் பியூட்டாடீன் ரப்பர் (NBR) லிப் சீல், இது அணியும் வளையத்துடன் தொடர்ந்து தொடர்பைப் பராமரிக்கிறது.
2. லாபிரிந்த் முத்திரை: சிராய்ப்புத் துகள்களை (குழம்பு, மணல், தூசி) திறம்படப் பிடித்து வெளியேற்றும் ஒரு வளைந்த பாதையை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிக்கலான, பல-சேனல் இயந்திர முத்திரை.
3. கிரீஸ் தடை: சீல் குழி உயர் வெப்பநிலை, நீர்ப்புகா லித்தியம்-சிக்கலான கிரீஸால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு நேர்மறை அழுத்தத் தடையை உருவாக்குகிறது, இது மாசுபடுத்திகளின் நுழைவை மேலும் தடுக்கிறது மற்றும் உள் புஷிங் மேற்பரப்புகளின் தொடர்ச்சியான உயவூட்டலை உறுதி செய்கிறது.

D. உயவு மற்றும் பராமரிப்பு:
சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் வாழ்நாள் முழுவதும் உயவூட்டப்பட்ட கூறுகளாக வடிவமைக்கப்பட்ட இவை, வழக்கமான உள் உயவு தேவையில்லை. டிராக் டென்ஷன் சரிசெய்தலுக்கு (ஐட்லர்) மற்றும் வெளிப்புற சீல் குழிகளை சுத்தப்படுத்த வெளிப்புற கிரீஸ் பொருத்துதல்கள் வழங்கப்படுகின்றன.

3. HELI-CQC உற்பத்தி & தர உறுதி நெறிமுறை

ஹெலி-சிக்யூசிஇன் உற்பத்தி செயல்முறை துல்லியம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• உற்பத்தி பணிப்பாய்வு: மூலப்பொருள் சான்றிதழ் → டை ஃபோர்ஜிங் → ரஃப் மெஷினிங் → தணித்தல் & டெம்பரிங் → இண்டக்ஷன் ஹார்டனிங் → துல்லிய CNC பினிஷ் மெஷினிங் → சீல் & பேரிங் அசெம்பிளி → செயல்திறன் சோதனை → அரிப்பு எதிர்ப்பு ஓவியம் & பேக்கேஜிங்.
• விரிவான தரக் கட்டுப்பாடு:
  • பரிமாண ஆய்வு: OEM பரிமாண இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக துல்லிய அளவீடுகள், காலிப்பர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMM) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி 100% சரிபார்ப்பு.
  • கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு: ராக்வெல் மற்றும் பிரைனெல் ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதிக்கும் மைய மற்றும் தேய்மான மேற்பரப்புகளில் சோதனை செய்கிறார்கள்.
  • அழிவில்லாத சோதனை (NDT): காந்தத் துகள் ஆய்வு (MPI) என்பது, இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், போலியான கூறுகளில் ஏதேனும் நிலத்தடி குறைபாடுகள் அல்லது விரிசல்களைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • சுழற்சி முறுக்கு சோதனை: ஒவ்வொரு கூடியிருந்த அலகும் குறிப்பிட்ட முறுக்கு மதிப்புகளுடன் மென்மையான, இலவச சுழற்சிக்காக சோதிக்கப்பட்டு, சரியான சீல் மற்றும் தாங்கி நிறுவலை உறுதிப்படுத்துகிறது.
  • சீல் கசிவு சோதனை: அழுத்த சிதைவு சோதனை முழு சீல் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது, இது மாசுபாட்டிற்கு உட்பட்டது அல்ல என்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. தோல்வி முறை பகுப்பாய்வு & ஆயுள் நன்மைகள்

பயன்படுத்திஹெலி-சிக்யூசிகூறுகள் பொதுவான அண்டர்கேரேஜ் தோல்விகளைக் குறைக்கின்றன:

• முன்கூட்டிய ஃபிளேன்ஜ் உடைகள்: ஆழமான தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மூலம் எதிர்த்துப் போராடுகிறது.
• முத்திரை செயலிழப்பு மற்றும் உள் மாசுபாடு: பல-நிலை லேபிரிந்த் முத்திரை வடிவமைப்பால் தடுக்கப்படுகிறது.
• கூறு வலிப்பு: துல்லியமான உள் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பயனுள்ள சீலிங் மூலம் தவிர்க்கப்படுகிறது.
• கோர் எலும்பு முறிவுகள்: போலி கட்டுமானம் மற்றும் கேள்வி பதில் வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து சரியான கோர் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் குறைக்கப்பட்டது.

5. HELI-CQC TRACK: ஒரு மூலோபாய உற்பத்தி கூட்டாளர்

ஹெலி-சிக்யூசிகனரக-கடமை அண்டர்கேரேஜ் உற்பத்தியின் உச்சத்தை பிரதிபலிக்கிறது, வழங்குகிறது:

• OEM நேரடி மாற்றீடு: அசல் ஹிட்டாச்சி பாகங்களுடன் சரியான பரிமாற்றத்திற்காக கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• ஒருங்கிணைந்த செங்குத்து உற்பத்தி: மோசடி செய்வதிலிருந்து அசெம்பிளி வரை உற்பத்தி செயல்முறையின் மீதான முழு கட்டுப்பாடு நிலையான தரம் மற்றும் செலவுத் திறனை உறுதி செய்கிறது.
• நிரூபிக்கப்பட்ட கள செயல்திறன்: ஒத்த இயக்க நிலைமைகளில் OEM கூறுகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய அல்லது அதை விட அதிகமான சேவை வாழ்க்கையை வழங்க பாகங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு சோதிக்கப்படுகின்றன.
• உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலித் திறன்: நம்பகமான தளவாடங்களுடன் சர்வதேச சந்தைகளுக்கு சேவை செய்யும் திறன், உலகளவில் உபகரண ஆபரேட்டர்களுக்கு குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரத்தை உறுதி செய்கிறது.