கோமட்சு 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 டிராக் ரோலர் அசி/DF–OEM தரமான ஹெவி டியூட்டி அகழ்வாராய்ச்சி அண்டர்கேரேஜ் பாக மூல உற்பத்தியாளர் & சப்ளையர்–HELI cqctrack

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு: PC500LC-10 தொடருக்கான கோமட்சு 2083000570 டிராக் ரோலர் அசெம்பிளி - HELI (CQC) வழங்கும் OEM தரம்.

மெட்டா விளக்கம்: தொழில்முறை ஆதாரம்கோமட்சு PC500LC-10R/PC500LC-10M0 டிராக் ரோலர் அசி (P/N 2083000570). HELI (CQC) OEM ஐ உற்பத்தி செய்கிறது.- மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் கடுமையான சோதனையுடன் கூடிய தரமான, கனரக அகழ்வாராய்ச்சி அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள்.

1. தயாரிப்பு கண்ணோட்டம் & இயந்திர பயன்பாடு

OEM பகுதி எண்:2083000570, 20830
இணக்கமான மாதிரிகள்:கோமட்சு PC500LC-10R, PC500LC-10M0, மற்றும் 50-டன்-வகுப்பு PC500LC-10 தொடரில் உள்ள பிற வகைகள்.
கூறு பெயர்: டிராக் ரோலர் அசெம்பிளி (பாட்டம் ரோலர் / லோயர் ரோலர்)
சப்ளையர்/உற்பத்தியாளர்:ஹெலி (CQC)– கனரக அகழ்வாராய்ச்சி அண்டர்கேரேஜ் கூறுகளுக்கான தொழில்முறை ஆதாரம்.

டிராக் ரோலர் அசெம்பிளி என்பது கிராலர் அண்டர்கேரேஜ் அமைப்பிற்குள் ஒரு அடிப்படை சுமை தாங்கும் கூறு ஆகும். அதன் முதன்மை செயல்பாடுகள்:

• இயந்திரத்தின் எடையைத் தாங்கும்: இது அகழ்வாராய்ச்சியாளரின் செயல்பாட்டு எடையின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியைத் தாங்கி, தண்டவாளச் சங்கிலியின் கீழ் ஓட்டத்தில் சுமையை விநியோகிக்கிறது.
• தண்டவாளச் சங்கிலியை வழிநடத்துங்கள்: இருபுறமும் உள்ள இரட்டை விளிம்புகள் தண்டவாளச் சங்கிலியின் பக்கவாட்டு சீரமைப்பைப் பராமரிக்கின்றன, சீரான பயணத்தை உறுதிசெய்து தடம் புரள்வதைத் தடுக்கின்றன.
• உராய்வைக் குறைத்தல்: தண்டவாளச் சங்கிலி பயணிக்க மென்மையான, சுழலும் மேற்பரப்பை வழங்குவதன் மூலம், இது உருளும் எதிர்ப்பையும் உராய்வு தூண்டப்பட்ட மின் இழப்பையும் குறைக்கிறது.

2. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் & பொறியியல் வடிவமைப்பு

மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் பொருள் அறிவியல் மூலம் அசல் கோமட்சு செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய அல்லது மீற இந்த டிராக் ரோலரை HELI (CQC) தயாரிக்கிறது.

• பொருள் தரம்:
  • வீல் கோர்: அதிக வலிமை கொண்ட, அதிக கார்பன் 50Mn அல்லது 60Si2Mn எஃகால் உருவாக்கப்பட்டது, விதிவிலக்கான தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
  • தண்டு: அதிக முறுக்கு மற்றும் வளைக்கும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் எஃகிலிருந்து (எ.கா., 42CrMo) துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது.
  • புஷிங்: தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் சின்டர் செய்யப்பட்ட வெண்கலம் அல்லது டூப்ளக்ஸ் எஃகால் தயாரிக்கப்பட்டது, குறைந்த உராய்வு குணகத்துடன் உகந்த தாங்கி மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
• வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை:
  • மைய கடினத்தன்மை: கடுமையான அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட ஒரு சீரான, கடினமான மைய அமைப்பை (பொதுவாக 30-40 HRC) அடைய முழு ரோலர் சக்கரமும் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்கு உட்படுகிறது.
  • மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: முக்கியமான தேய்மான மேற்பரப்புகள் - உருளும் தொடர்பு பாதை மற்றும் விளிம்பு விளிம்புகள் - 58-62 HRC இன் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு தூண்டல் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஒரு ஆழமான, சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது கடுமையான சூழ்நிலைகளில் சேவை வாழ்க்கையை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கிறது.
• சீலிங் சிஸ்டம் (மல்டி-ஸ்டேஜ் லாபிரிந்த் டிசைன்): ரோலரின் ஒருமைப்பாடு அதன் சீல்களைப் பொறுத்தது. HELI (CQC) ஒரு வலுவான, பல-நிலை சீலிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது:
  1. முதன்மை முத்திரை: நிலையான தொடர்பு மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும் ஒரு ஸ்பிரிங்-லோடட், நைட்ரைல் ரப்பர் (NBR) ரேடியல் லிப் சீல்.
  2. லாபிரிந்த் முத்திரை: ஒரு சிக்கலான, பல-பாதை இயந்திர முத்திரை, இது சிராய்ப்பு மாசுபடுத்திகளை (சேறு, மணல், தூசி) முதன்மை முத்திரையை அடைவதற்கு முன்பே திறம்பட பிடித்து வெளியேற்றுகிறது.
  3. கிரீஸ் தடை: சீல் குழி உயர் வெப்பநிலை, நீர்ப்புகா லித்தியம் சிக்கலான கிரீஸால் நிரம்பியுள்ளது, இது மாசுபாட்டிற்கு எதிராக நேர்மறை அழுத்தத் தடையை உருவாக்குகிறது.
• உயவு: வாழ்நாள் முழுவதும் சீல் செய்யப்பட்ட கூறுகளாக வடிவமைக்கப்பட்ட உள் குழி நிரந்தரமாக உயவூட்டப்படுகிறது. ஒரு நிலையான கிரீஸ் பொருத்துதல் (ஜெர்க்) பெரும்பாலும் உள் உயவுக்காக அல்ல, மாறாக அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் வெளிப்புற சீல் குழியில் உள்ள தடை கிரீஸை நிரப்புவதற்கும் வழங்கப்படுகிறது.

3. HELI (CQC) உற்பத்தி & தர உறுதி

ஒரு சிறப்பு அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் உற்பத்தியாளராக,ஹெலி (CQC)கடுமையான உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறையை செயல்படுத்துகிறது.

• உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்: மூலப்பொருள் (சான்றளிக்கப்பட்ட எஃகு) → டை ஃபோர்ஜிங் → ரஃப் மெஷினிங் → தணித்தல் & டெம்பரிங் → இண்டக்ஷன் ஹார்டனிங் → துல்லிய பூச்சு மெஷினிங் → சீல் & பேரிங் அசெம்பிளி → செயல்திறன் சோதனை → பெயிண்டிங் & பேக்கேஜிங்.
• தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள்:
  • பரிமாண சரிபார்ப்பு: துல்லியத்திற்காக அளவீடு செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் CMM ஐப் பயன்படுத்தி முக்கியமான பரிமாணங்களை (துளை, OD, விளிம்பு அகலம்) 100% ஆய்வு செய்தல்.
  • கடினத்தன்மை சோதனை: ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலிருந்தும் மாதிரி உருளைகளின் மைய மற்றும் தேய்மான மேற்பரப்புகளில் ராக்வெல் மற்றும் பிரினெல் சோதனை.
  • அழிவில்லாத சோதனை (NDT): போலியான கூறுகளில் ஏதேனும் மேற்பரப்பு அல்லது நிலத்தடி குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்தத் துகள் ஆய்வு (MPI) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • சுழற்சி முறுக்கு சோதனை: ஒவ்வொரு கூடியிருந்த உருளையும் மென்மையான சுழற்சி மற்றும் சரியான சுழற்சி முறுக்குவிசைக்காக சோதிக்கப்படுகிறது, இது சீல்கள் அதிகமாக இறுக்கப்படவில்லை என்பதையும் தாங்கு உருளைகள் சரியாக அமர்ந்திருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
  • சீல் கசிவு சோதனை: சீலிங் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க ஒரு அழுத்த சிதைவு சோதனை அல்லது இதே போன்ற முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. பொதுவான தோல்வி பகுப்பாய்வு & நீடித்துழைப்பு நன்மைகள்

HELI (CQC) ரோலர் போன்ற உயர்தர மாற்றீட்டைப் பயன்படுத்துவது பொதுவான தோல்வி முறைகளைத் தடுக்கிறது:

• முன்கூட்டிய ஃபிளேன்ஜ் தேய்மானம்: ஆழமான தூண்டல் கடினப்படுத்துதலால் தடுக்கப்படுகிறது.
• சீல் செயலிழப்பு & தாங்கி மாசுபாடு: மேம்பட்ட பல-நிலை லேபிரிந்த் சீல் வடிவமைப்பால் குறைக்கப்பட்டது.
• ரோலர் வலிப்பு: துல்லியமான உள் சகிப்புத்தன்மை, தரமான மசகு எண்ணெய் மற்றும் பயனுள்ள சீலிங் மூலம் தவிர்க்கப்படுகிறது.
• மைய விரிசல்: போலி கட்டுமானம் மற்றும் கேள்வி பதில் வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து சரியான மைய கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் தடுக்கப்படுகிறது.

திஹெலி (CQC) 2083000570டிராக் ரோலர் அசெம்பிளி நேரடி OEM-தர மாற்றீட்டை வழங்குகிறது, இணக்கத்தன்மை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் அண்டர்கேரேஜ் அமைப்பில் உங்கள் பெரிய முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

5. ஏன் மூலத்திலிருந்துஹெலி (CQC)?

ஹெலி (CQC)சீன கனரக உபகரண உற்பத்தியின் பரிணாம வளர்ச்சியைக் குறிக்கிறது, வழங்குகிறது:

• OEM சமநிலை: பாகங்கள் தலைகீழ் பொறியியலில் உருவாக்கப்பட்டு, OEM வடிவியல், பொருள் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை துல்லியமாகப் பொருத்தும் வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி: மோசடி முதல் அசெம்பிளி வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் மீதான கட்டுப்பாடு, நிலையான தரம் மற்றும் செலவுத் திறனை உறுதி செய்கிறது.
• நிரூபிக்கப்பட்ட ஆயுள்: கோமட்சு OEM பாகங்கள் எதிர்கொள்ளும் நிலைமைகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய நிஜ உலக நிலைமைகளில் கூறுகள் சோதிக்கப்படுகின்றன.
• உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலி: நம்பகமான தளவாடங்கள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மூலம் சர்வதேச சந்தைகளுக்கு சேவை செய்யும் திறன், உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உபகரணங்கள் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல்.